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喷气织机气流控制系统
喷气织机由于革除了传统的梭子,因而具有机构简单、车速高、噪声和振动小、工人劳动强度低、操作安全、自动化程度高等优点,特别是喷气织机采用小打纬动程和小开口高度的织造工艺以及独特的“气流接力引纬”新工艺后,为喷气织机的进一步高速阔幅织造创造了极为有利的条件,成为国内近百万台有梭织机技术改造中的主要更新换代产品。喷气织机的气流控制系统是专为该机而设计的,其工作性能的好坏将直接影响到织物的质量、织机的效率和功耗,是喷气织机能否正常工作的关键。为有利于国内喷气织机产品的研制开发,现将日本津田驹公司生产的ZA200型喷气织机的气流控制系统介绍如下。 
喷气织机气流控制系统 
(1) 喷气织机的引纬原理与工作过程 喷气引纬是利用喷射气流对纬纱产生的摩擦牵引力来进行引纬的,其引纬过程如图1所示。从纬纱筒子1上退绕下来的纬纱经导纱管2,在定长传动罗拉3和定长绕纱罗拉4的作用下,量取一定长度的纬纱,并由吹纱小喷嘴喷入储纬器6中;当夹纱器7打开时,主喷嘴8也已开始喷气,已经储存在储纬器6中的纬纱便在主喷嘴气流的作用下被喷入梭口,并沿着异型钢筘10的引纬凹槽的中心线高速飞行;压缩空气经主喷嘴喷射出来以后,由于气流严重扩散,导致流速迅速下降,纬纱不能顺利飞出梭口,使织物幅宽受到限制,因此异型钢筘凹槽的前下方安装有若干支辅助喷嘴9,其间距为5~8cm,3~6支辅助喷嘴为一组,依次从辅助喷嘴所喷出的一股又一股接踵而来的辅助气流在整个管道中汇聚成为一股密集连续的强劲的气流束,托浮着纬纱不间断地加速向前推进,顺利飞出梭口。引纬结束后,钢筘将纬纱打向织口并与经纱13交织后,剪刀11将主喷嘴侧的纬纱剪断,以便下次引纬。 
(2) 辅助喷嘴 
① 辅助喷嘴的结构。辅助喷嘴为上扁下圆的薄壁不锈钢冲压件,其喷孔的数目和形状因生产厂家不同而已,目前常用的有单孔、双孔、多孔、圆孔、和方孔等,如图2所示。
② 辅助喷嘴的入射角。辅助喷嘴所喷射出的气流以一定的角度射入异形钢筘槽中心与主气流汇交,这两股气流之间的夹角称之为入射角或喷射角。入射角大,则辅助气流对纬纱的上浮力增大,而水平方向的牵引力下降,故入射角不宜太大,一般在5°~10°左右。
③ 辅助喷嘴的间距。辅助喷嘴的安装间距取决于主射流和辅助射流的消耗情况,其通常为5~8cm。在纬纱出梭口侧,由于纬纱的重量越来越重,为提高出梭口侧的气流速度,防止纬纱产生“前拥后挤”现象,其间距应减小(可小到25mm)。
④ 辅助喷嘴的分组数与支数。为降低耗气量和简化机构,接力引纬中均采用如图3所示的分组依次供气的方式。每组由若干支辅助喷嘴和一只气阀组成,气阀用来控制该组辅助喷嘴的供气时间,而各组辅助喷嘴的供气时间是不一样的。辅助喷嘴的分组数和各组的支数应根据气流的消耗情况、织物品种、幅宽等条件具体确定。
(3) 气流控制系统工作原理
ZA型喷气织机全机供气系统如图4所示,由空压站输送来的压缩空气通过球阀1、微粒子过滤器2、净化器3和立式阀4,进入复合管5。由复合管5出来的气流分成为二条分路,第一路经减压阀6送到辅助喷嘴贮气筒13,第二路经调节箱7的MIn和Mout接口到达主喷嘴贮气筒14,调节箱7位于织机左机架下方,各路气流的调压阀门和检测仪表集中安装在此箱内。
 辅助喷嘴贮气筒13是织机上的一个稳定气源,它提供以下五个方面的用气:
① 通过机械式时间阀门(或电磁阀门)21和配气管22,将气流送至各个辅助喷嘴23:
 ② 通过调节箱上的CIn和Cout接口,经机械式时间阀门(或电磁阀门)19和单向阀20,将气流送至主喷嘴18,气流作用时间约从10°~40°,以便打纬后纬纱在进梭口侧被剪断时,气流对纱头施加一定的作用力,以防缩进主喷嘴内。
③ 通过调节箱上的PIn和Pout接口,将气流送至贮纬器喷嘴9,为喷嘴提供连续的贮纬气流。
④ 气流经调节箱上的NIn和Nout接口到达贮纬器上的常开喷嘴10,此股气流作用于U形纱线段的中央,以防止纱线互相缠结。
⑤ 经机械式时间阀门(或电磁阀门)12,将气流送至喷嘴11,以便对压纱盘进行清洁。
主喷嘴贮气筒14是织机上的另一个稳定气源。气流经减压阀16和机械式时间阀门17进入主喷嘴18,以供引纬用。在停车时,踩下与时间阀17相连接的踏板15,可对主喷嘴实现人工送气,以便于将纬纱穿入喷嘴。
除上述主、副喷嘴贮气筒外,在进气管路中,还通过立式阀4分出一路气流,经调节箱的LIn和Lout接口,送至送经装置的反冲气缸25。开车时,反冲气缸先行充气,使后梁抬起,织口后移,可防止开车细密弄的发生。